Recientemente, la Oficina de Datos Municipales de Nantong publicó el Informe de Impacto Ambiental de Kesen (Nantong) New Materials Co., Ltd. con una producción anual de 1 millón de toneladas de chips de poliéster de grado de botella (800,000 toneladas de PET, 200,000 toneladas de RPET) y 2178 toneladas de acetaldehyde como un producto para ser aprobado.
Detalles del proyecto
Nombre del proyecto: salida anual de 1 millón de toneladas de chips de poliéster de grado de botella (800,000 toneladas de mascota, 200,000 toneladas de RPET) y 2178 toneladas de proyecto de subproducto acetaldehído
Unidad de construcción: Kosen (Nantong) New Materials Co., Ltd
Naturaleza de la construcción: nueva construcción
Ubicación de la construcción: al sur de Weifang Road, al oeste de Jinger Road, Yangkou Port Lingang Industrial Zone, Condado de Rudong, Ciudad de Nantong, provincia de Jiangsu
Área del piso: 138062.66m²
Inversión total: la inversión total de la primera fase es de 1026.76 millones de yuanes, la inversión total de la segunda fase es de 1313.47 millones de yuanes, la inversión total de 2340.23 millones de yuanes: la inversión en protección ambiental es de aproximadamente 112.5 millones de yuanes, lo que representa el 4.8% de la inversión total.
Contenido de construcción: el proyecto está planeado para construir una producción anual total de 1 millón de toneladas de chips de poliéster de grado de botella (800,000 toneladas de PET, 200,000 toneladas de RPET) y 2178 toneladas de proyecto de subproducto acetaldehído. El proyecto se divide en dos fases, y los contenidos son los siguientes:
Fase I: 2 líneas de producción de PET con una salida anual de 200,000 toneladas (incluido el dispositivo de esterificación y dispositivo de polimerización), 1 conjunto de dispositivos de recuperación de acetaldehído de subproductos (salida anual de 908.3 toneladas en la fase I, salida anual de 1269.7 toneladas en la fase II, salida anual de 2178 toneladas después de la finalización de la fase II) y las obras públicas correspondientes y las instalaciones públicas correspondientes y auxiliares: las instalaciones auxiliares: las instalaciones auxiliares: las instalaciones auxiliares:
Fase II: 2 líneas de producción de PET con una producción anual de 200,000 toneladas (incluida la unidad de esterificación y la unidad de polimerización), línea de producción de 1 RPET con una salida anual de 200,000 toneladas (incluida la unidad de reciclaje de láminas de botella rota y la unidad de polimerización), así como utilidades y instalaciones auxiliares correspondientes.
El proceso de síntesis de PET del proyecto adopta la esterificación directa más madura y el proceso de policondensación continua para producir poliéster. Con el ácido tereftálico (PTA) y el etilenglicol (EG) como las principales materias primas, el tereftalato de polietileno (PET) se produce mediante reacción de esterificación y reacción de policondensación.
La esterificación directa tiene las ventajas del bajo consumo de materia prima y el tiempo de reacción corto, y se ha convertido en el proceso principal y la ruta técnica preferida del poliéster desde la década de 1980. Al mismo tiempo, en comparación con el proceso actual de tres kets y el proceso de cuatro kets, la reacción de cada etapa del proceso de cinco kets es más uniforme y menos subproductos. El proceso de cinco kets adopta una temperatura de esterificación más baja y una presión de funcionamiento más baja, y la flexibilidad operativa, la estabilidad, el consumo integral de energía y la calidad del producto son superiores a otros modos.
La planta de producción de PET adopta la tecnología patentada de Oerlikon Bamag Gehuitong (Yangzhou) Engineering Co., Ltd. (denominado: Obhe). El dispositivo desaldehído para la producción de PET adopta la tecnología patentada de Koksan Group, la unidad de construcción. El aire comprimido se usa para reemplazar el nitrógeno convencional al desaldehído en las secciones de alta viscosidad en la etapa de polimerización. El costo operativo y el consumo de energía se reducen significativamente, y la tecnología obviamente está avanzada.
Se planea que el proceso de síntesis de RPET del proyecto adopte la tecnología patentada del grupo Koksan de la Unidad de Construcción, la alcoholishonús química de las botellas rotas compradas y luego la polimerización, para producir cortes de alta viscosidad (IV = 0.820), y finalmente envíe el dispositivo de deformalización de la ruta de la regalización de la regalización de la regalización de la regalización de los bottillos. Porcelana.
